Farrleey Filtration Co,.Ltd. Les affaires

Anomalies courantes et solutions pour les capteurs de poussière à cartouche Problème: épaississement et durcissement des éléments filtrants Les effets:Le conditionnement et le durcissement des cartouches de filtre peuvent entraîner une forte diminution de la perméabilité à l'air des éléments filtrants, entraînant une résistance de fonctionnement accrue et une consommation d'énergie plus élevée.Dans les cas graves, cela peut même entraîner le défaut de fonctionnement du dépoussiéreur. Analyse des causes: 1. condensation induite:Lorsque la température de fonctionnement du dépoussiéreur tombe en dessous du point de rosée acide, la vapeur d'eau dans le gaz de combustion se condense en eau liquide.qui se mélange à la poussière et adhère à la surface des éléments filtrantsEn outre, si l'air comprimé utilisé pour le nettoyage par impulsion a une température excessivement basse, il peut provoquer un refroidissement rapide de la partie supérieure de l'élément filtrant,conduisant à la condensation. 2. Pâte adhésive:Certains types de poussières ont par nature de fortes propriétés adhésives, comme les particules huileuses ou le sulfate d'ammonium générés lors de la dénitrification.Lorsque ces particules entrent en contact avec les fibres du filtreD'autres types de poussières peuvent ne pas être par nature collants mais peuvent absorber l'humidité des gaz de combustion et subir des réactions de recristallisation.formant de nouvelles substances durcies à l'eau ou cristallinesCes substances peuvent créer une "croûte" à la surface des éléments filtrants. 3- Pour la préparation des gâteaux:Des problèmes avec le système d'élimination de la poussière ou la conception structurelle des éléments filtrants peuvent entraîner un nettoyage inefficace, permettant à la poussière de s'accumuler et de durcir progressivement.conception ou problèmes opérationnels incorrects du capteur de poussière, comme les fuites d'air, peuvent également contribuer à l'emballage des sacs filtrants. Mesures à prendre: 1- contrôler la température de fonctionnement du dépoussiéreur pour s'assurer qu'elle reste au-dessus du point de rosée acide, évitant ainsi la condensation. 2Utilisez de l'air comprimé sec et propre pour le nettoyage par impulsion afin d'éviter que l'humidité, l'huile et d'autres impuretés dans l'air comprimé ne provoquent l'humidité des sacs filtrants. 3. nettoyer et entretenir régulièrement les éléments filtrants, en éliminant rapidement la poussière et les substances à croûte de leurs surfaces. 4Effectuer une maintenance régulière des composants du système de pulsation pour assurer un bon fonctionnement et un nettoyage efficace des impulsions.

Anomalies courantes et solutions pour les capteurs de poussière à cartouche   Problème: Brûlure de particules à haute température Les effets:La poussière peut pénétrer directement dans le système d'échappement par les zones endommagées, ce qui entraîne une augmentation significative de la concentration des émissions, rendant impossible le respect des normes de rejet environnementales.Cela a un impact négatif sur l'ensemble du système de collecte des poussières et de la production.   Analyse des causes: 1- Contact direct des particules à haute température avec l'élément filtrant:Lorsque les particules à haute température entrent directement en contact avec la surface de l'élément filtre, elles transférent rapidement de la chaleur vers le matériau de l'élément filtre.il peut causer des dommages thermiques à la surface ou à la structure interne de l'élément filtre, ce qui peut conduire à un burn-through. 2. Résistance thermique insuffisante du matériau de l'élément filtrant:La résistance à la chaleur de l'élément filtre dépend en grande partie de son matériau.Si le matériau de l'élément filtrant ne peut résister aux températures élevées causées par les particules chaudes, il est probable qu' il y ait une combustion. 3. Stress thermique dans un environnement à haute température:Dans les environnements à haute température, les gradients de température à l'intérieur de l'élément filtrant peuvent provoquer un stress thermique. 4Réactions chimiques avec des particules à haute température:Certaines particules à haute température peuvent réagir chimiquement avec le matériau de l'élément filtrant, ce qui réduit la résistance et la stabilité du matériau, ce qui augmente le risque de brûlure.   Mesures à prendre: 1. Sélectionnez les matériaux d'éléments filtrants résistants aux températures élevées:Sélectionner les matériaux d'élément filtrant avec une meilleure résistance à la chaleur en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques. 2. Traitement de pré-refroidissement:Pour les poussières à haute température, appliquer des traitements de pré-refroidissement pour réduire la température de la poussière et minimiser l'impact direct des particules chaudes sur l'élément filtrant. 3Améliorer les mesures de protection des éléments filtrants:Installez des dispositifs de protection, tels que des écrans ou des boucliers métalliques, à l'entrée de l'élément filtrant pour empêcher les particules à haute température d'entrer directement dans l'élément filtrant. 4- Inspection et maintenance régulières:Effectuer des inspections régulières de l'état de l'élément filtrant, identifier et remplacer rapidement les éléments filtrants endommagés afin d'éviter que des particules à haute température ne pénètrent dans le collecteur de poussière.

Anomalies courantes et solutions pour les capteurs de poussière à cartouche   Problème: couper la surface Les effets:La poussière peut pénétrer directement dans le système d'échappement par les zones endommagées, ce qui entraîne une augmentation significative de la concentration des émissions, rendant impossible le respect des normes de rejet environnementales.Cela affecte négativement l'ensemble du système de collecte des poussières et la production.   Analyse des causes: 1Opération défectueuse: a. Installation incorrecte: si l'élément filtre est installé dans le mauvais sens, dans une position inexacte ou non bien fixé, cela peut entraîner une contrainte inégale sur l'élément filtre,provoquant son frottement contre d'autres composants et son endommagement. b. Nettoyage excessif: l'utilisation d'outils pour nettoyer l'élément filtrant peut endommager ses fibres, entraînant une rupture. c. Manipulation inappropriée: lors du déballage ou du transport, l'élément filtrant peut entrer en contact avec des objets tranchants, provoquant des coupures ou des déchirures. 2. Les effets des particules de poussière: a. Poussière dure: les particules de poussière dures et grossières provoquent une usure importante de l'élément filtrant, ce qui le rend sujet à la déchirure. b. Poussière humide ou tranchante: ce type de poussière peut endommager directement la structure du filtre de l'élément filtrant. 3Questions relatives à la fabrication d'équipements: a. Problèmes d'installation: des problèmes tels que des tuyaux à impulsions mal alignés, une pression de pulsation excessive ou un nettoyage à impulsions trop fréquent peuvent entraîner des dommages aux éléments filtrants. b. Problèmes liés au matériau de l'élément filtrant: si le matériau de l'élément filtrant n'est pas adapté à l'application, par exemple parce qu'il est sujet à l'usure ou à la corrosion chimique, il peut se déchirer plus facilement pendant l'utilisation. c. Problèmes structurels: les problèmes liés à la structure de l'équipement, tels que les joints mal scellés, les soudures ou la conception du débit d'air, peuvent provoquer des turbulences, entraînant une érosion et des dommages aux milieux filtrants.   Mesures à prendre: 1- Installation appropriée:Installez l'élément filtrant strictement selon les procédures d'exploitation, en veillant à la bonne direction, position et méthode de fixation de l'élément filtrant. 2Matériau de l'élément filtrant:Sélectionnez des matériaux d'éléments filtrants résistants à l'usure et chimiquement résistants en fonction des caractéristiques de la poussière et des conditions de fonctionnement. 3- Inspection et remplacement:Si l'élément filtrant est endommagé, évaluer immédiatement l'étendue des dommages. 4- Ajustez les opérations.Optimiser les procédures d'exploitation pour éviter un nettoyage excessif et assurer une installation et une utilisation correctes de l'élément filtrant. 5Améliorer l'équipement:Vérifiez le système de jet d'impulsion et l'installation de l'élément filtrant, réglez la direction et la pression de l'air d'impulsion pour assurer une répartition uniforme des contraintes sur l'élément filtrant.

Anomalies courantes et solutions pour les capteurs de poussière à cartouche   Problème: épaississement et durcissement des éléments filtrants Les effets:La poussière pénètre dans la chambre à air pur par l'ouverture déformée de l'anneau d'étanchéité ou la zone où le couvercle de la tête de l'élément filtre et l'anneau d'étanchéité ne sont pas correctement alignés,entraînant une augmentation significative de la concentration des émissions et rendant impossible le respect des normes de rejet environnementales.   Analyse des causes: 1. Direction d'installation incorrecte:Si l'anneau d'étanchéité est installé dans le mauvais sens, il ne peut pas s'aligner correctement sur la surface d'étanchéité, ce qui entraîne un joint incomplet. 2Force d'installation défectueuse:L'application de trop ou trop peu de force pendant l'installation peut empêcher l'anneau d'étanchéité de se dilater complètement ou de s'adapter correctement au trou de la plaque de fleurs. 3Utilisation d'outils inappropriés:L'utilisation d'outils trop tranchants ou rugueux pendant l'installation peut endommager l'anneau de scellement. 4Surfaces impures:Si les surfaces de la plaque de fleurs ou de l'anneau de scellement contiennent des impuretés ou de la saleté, cela peut affecter les performances de scellement. 5- Pas de taille.Si la taille de l'anneau d'étanchéité ne correspond pas au trou dans la plaque de fleurs, l'anneau d'étanchéité ne peut pas être installé correctement.   Mesures à prendre: 1- Installation appropriée:Vérifiez à nouveau la position et la méthode d'installation de l'anneau d'étanchéité pour s'assurer qu'il est placé à plat dans le trou de la plaque de fleurs, en évitant la torsion ou la déformation. 2Nettoie le plateau de fleurs.Nettoyez soigneusement la plaque de fleurs et l'anneau d'étanchéité avant de l'installer, en enlevant l'huile, la saleté et d'autres impuretés pour que l'anneau d'étanchéité puisse tenir bien. 3Vérifiez à nouveau l'installation:Si des points aveugles visuels empêchent une inspection complète, vérifiez avec les mains.et le couvre-chef doit s'adapter bien à l'anneau d'étanchéité. 4Force d'installation:Ajustez la force pendant l'installation pour que le couvercle de la tête de la cartouche filtrante et l'anneau d'étanchéité s'étendent complètement et s'adaptent au trou de la plaque de fleurs, en évitant une compression excessive ou insuffisante. 5- Inspections régulières:Vérifiez régulièrement l'état de l'anneau d'étanchéité et remplacez immédiatement les anneaux d'étanchéité usés ou endommagés pour éviter une mauvaise installation due à un vieillissement ou à des joints endommagés.

Anomalies courantes et solutions pour les capteurs de poussière à cartouche   Problème: Levé et manipulation incorrects   Les effets:L'élément filtrant est déformé et endommagé en raison d'une force externe, d'une compression ou d'une collision, ce qui le rend inutilisable ou inefficace.   Analyse des causes: 1- Des outils inappropriés:Les outils de levage utilisés ne sont pas adaptés au poids ou à la taille de l'élément filtrant, ce qui provoque une contrainte inégale pendant le processus de levage et entraîne une compression et une déformation.   2Opération défectueuse:Les opérateurs n'ont pas d'expérience de levage et ne connaissent pas les exigences de levage et les précautions à prendre pour les éléments filtrants, ce qui rend facile de commettre des erreurs pendant le processus de levage.   Mesures à prendre: 1. Choisissez les outils appropriés:Sélectionnez les outils de levage appropriés en fonction du poids et de la taille de l'élément filtrant, en veillant à ce qu'ils puissent supporter le poids de l'élément et à répartir uniformément la force de levage. 2Améliorer la formation:Fournir aux opérateurs une formation professionnelle en matière de levage et de manutention afin d'améliorer la sensibilisation à la sécurité et de s'assurer qu'ils peuvent soulever et manipuler correctement les éléments filtrants. 3- Inspections régulières:Avant le levage, inspecter les éléments filtrants pour s'assurer qu'il n'y a pas de déformation ou de dommages évidents. Après le levage, vérifier la bonne installation des éléments filtrants.    

Conditions de travail à haute températureLes médias filtrants se brûlent ou se dégradent facilement Le problème: Les procédés de fonderie (en particulier la fusion, la coulée et le shakeout) génèrent de grands volumes de gaz chauds qui peuvent facilement endommager les milieux filtrants standard. Résolution: Il est recommandé d'utiliser des milieux filtrants résistants aux températures élevées tels que: Aramide (Nomex) ou de fibres de verre, peut-être avec Membrane en PTFE pour une protection accrue. Poussière à propriétés corrosives ou collante Le problème: Les oxydes métalliques ou les additifs contenus dans la poussière peuvent obstruer ou endommager chimiquement le filtre, ce qui réduit sa durée de vie. Résolution: Utilisation médias filtrants recouverts de membrane, traitements anticorrosion, ou traitements de surface qui améliorent la libération de poussière, contribuant à prolonger la durée de vie opérationnelle. Concentration élevée de poussière et particules lourdes∙ les ruptures des supports ou la chute de pression augmentent rapidement Le problème: Les charges de poussière élevées et le nettoyage par impulsions fréquents créent des contraintes sur le filtre, ce qui entraîne des dommages précoces ou une baisse des performances. Résolution: Utilisation structures de filtres renforcées, amélioré couture à la couture ou collure thermique, et des cages intérieures plus solides pour maintenir l'intégrité. Renforcement des réglementations environnementales avec des limites d'émission plus strictes Le problème: Les émissions excessives peuvent entraîner l'arrêt de la production, en particulier pendant les périodes d'inspection. Résolution: Appliquer des médias filtrants à membrane à haut rendement (par exemple, ePTFE) pour assurer la conformité des émissions et éviter les risques de pénalité. Le remplacement fréquent des filtres augmente les temps d'arrêt et les coûts de maintenance Émission: Chaque changement de filtre nécessite l'arrêt de la production, ce qui est coûteux dans les opérations continues 24/7. Résolution: Je recommande médias filtrants à longue durée de vie, tels que mélanges de fibres importés ou composites résistants à la chaleur et à la fatigue, afin de réduire la fréquence de remplacement. Un faible rendement des capteurs de poussière entraîne une mauvaise qualité de l'air et des risques pour la santé Le problème: Une filtration inefficace entraîne des conditions de travail poussiéreuses, ce qui nuit à la santé et à la sécurité des travailleurs. Résolution: Outre la mise à niveau des filtres, nous soutenons également vérifications du système Pour évaluer la conception des capteurs de poussière et vérifier les problèmes tels que rapport air/tissu excessif.

1、Les défis de l'industrie et la nécessité d'une transformation verte   Dans le contexte de la transition de l'économie mondiale vers une économie verte et à faible émission de carbone, l'industrie sidérurgique, en tant que partie importante de l'industrie lourde traditionnelleest confrontée aux deux défis de l'amélioration de l'environnement et de l'innovation technologiqueLe problème des émissions de poussière est devenu un goulot d'étranglement majeur limitant le développement vert de l'industrie, en particulier dans le processus de manutention des matières premières.le concassage, le criblage et le mélange de minerais et de charbon produira une grande quantité de haute dureté et de grandes particules de poussière,et les cartouches pliées conventionnelles rencontrent généralement une usure du filtre et de grandes particules de poussière coincées dans les fentes de pliage (comme indiqué sur la figure ci-dessous), qui impose des exigences élevées pour l'efficacité de filtration et la durabilité du système d'élimination des poussières.Farrleey offre une solution complète pour l'industrie sidérurgique avec sa cartouche de filtre pliable UOXXON®, une construction très résistante à l'usure et facile à nettoyer.     2、UOXXON®fâgésféclaircArthriteLe texte est le suivant:Elle est puissante.a)pour lesgrentRenseignements La cartouche de filtre pliable UOXXON® de Farrleey, avec son excellente résistance à l'abrasion et sa structure facile à nettoyer,est devenu un puissant assistant dans la transformation verte de l'industrie sidérurgiqueLe produit est conçu avec un matériau résistant à l'abrasion avancé Farrtex® et un procédé renforcé résistant à l'abrasion,qui peut effectivement faire face au nettoyage des particules de poussière de haute dureté et prolonger considérablement la durée de vieDans le même temps, la conception de la cartouche pliée est optimisée pour les caractéristiques de poussière du procédé de matière première,ce qui améliore le taux de dépoussiérage et le risque de blocage de grandes particules de poussière, assure la continuité et la stabilité du processus de production et réduit les coûts de maintenance et la consommation d'énergie.   3、Les cas réussis: Jiangsu une entreprise sidérurgique dépoussiérage système de mise à niveau de transformation Une entreprise sidérurgique de la province du Jiangsu a mis à niveau son dépoussiéreur dans la section de batchage du procédé de la matière première avec la cartouche de filtre pliable UOXXON® de Farrleey,une technologie hautement résistante à l'usure et facile à nettoyerDepuis que le projet a été mis en service au début de 2023, la surveillance en ligne du CEMS montre que la concentration de particules de poussière est stable à < 5 mg/m3 depuis longtemps.qui est nettement inférieure aux réglementations nationales et régionales sur les émissions industriellesCela améliore non seulement de manière significative l'image environnementale de l'entreprise, mais constitue également un modèle pour la transformation verte de l'industrie sidérurgique.   Projet Unité Paramètres Volume d'air de fonctionnement M3/h 276,270 Taille du filtre de la cartouche pliée mm φ130 x 2200 Résistance de fonctionnement Je suis désolée. 800 à 1000 Concentration des émissions mg/m3 1.5 à 3.8 (Tableau des paramètres du capteur de poussière)   4、Regarder vers l'avenir: l'innovation continue contribue au développement vert Farrleey continuera à adhérer au concept d'"orientation vers la valeur client", en se concentrant sur la recherche et le développement de technologies et d'innovations de protection de l'environnement.En améliorant continuellement les performances des produits et la qualité des services, nous fournirons des solutions d'élimination des poussières plus efficaces, respectueuses de l'environnement et économes en énergie pour l'industrie sidérurgique.Nous répondrons également activement à l'appel à la protection de l'environnement mondial et au développement durable., et contribuer à la réalisation de l'objectif de pointe carbone et de neutralité carbone.   Conclusion Farrleey s'est engagé à devenir un leader mondial dans les solutions technologiques vertes, économes en énergie et respectueuses de l'environnement.innovant et entreprenant, et contribuer à la transformation verte et au développement durable de l'industrie sidérurgique.  

  Pour respecter la norme d'émission ultra-faible de 5 mg/m3, suivez le dernier règlement environnemental chinois.L'équipe de recherche et développement de Farrleey a travaillé dur pour développer un filtre à cartouches plissées sur mesure pour l'industrie du fer et de l'acier.Plus de 160 000 cartouches ont été installées dans les dépoussiéreurs de la plupart des aciéries en Chine, commeLes filtres à cartouches pliées Farrleey® peuvent être réaménagés sur les cartouches existantes.Après le remplacement des filtres, la vitesse de filtrationa diminué d'environ 30%, la surface du filtre a augmenté d'environ 40% et, enfin,L'émission de particules est passée de 30 à 50 mg/m3 à 10 mg/m3 pour répondre à la dernière réglementation sur les émissions pour l'industrie sidérurgique.Nos clients seront à l' intérieur.La production est normale dans le cadre de réglementations environnementales de plus en plus strictes en Chine. Si vous avez besoin de plus d'informations techniques, n'hésitez pas à nous contacter.

Cartouche de sac en plis de poussière Farrleey® appliquée dans l'industrie du ciment L'un de nos clients dans l'industrie du ciment, dont la capacité de la ligne de production de clinker est de 5000 T/D, mais le ciment assortil'émission des capteurs de poussières des sacs filtrants des broyeurs était de 20 mg/m3, afin de la réduire à 10 mg/m3 au maximum pour répondre à la dernière réglementation environnementale chinoise sur les émissions ultra-faibles,L' offre pour ce projet de transformation a été remportée par FarrleeyLa base sur leEnquête et évaluation sur place de l'état de fonctionnement du capteur de poussière, caractéristique des poussières, mécanisme de nettoyage des poussièresLa production et la consommation d'énergie, enfin, le schéma global d'optimisation et de transformation pour le filtre à sacs a été finalisé.le filtre est un fil d'aiguille, ce qui est trèsdes supports spécialisés adaptés à l'application du ciment.

Application: ciment/usine de cimentCapacité de débit d'air: 135 000 m3/hNombre de filtres: 1200 unitésTaille du filtre: Φ130 × 2000 mmNiveau d'émission: 2,1 mg/m3Date de l'opération: janvier 2019  

Application: acier/processus de cokéfaction/poussage du cokeCapacité de débit d'air: 270 000 m3/hNombre de filtres: 2164 unitésTaille du filtre: Φ130 × 3000 mmNiveau d'émission: 2,2 mg/m3Date de l'opération: septembre 2020