La réalisation de l'"atelier zéro poussière": une stratégie de filtration sur mesure pour la fabrication de batteries de nouvelle génération

Dans la course à la perfectionproduction de batteries au lithium-ion, les particules microscopiques de poussière constituent une menace à grande échelle pour la sécurité, la qualité et le rendement.Les procédés de fabrication de base, de la manipulation des poudres et de la découpe des électrodes au soudage, génèrent un mélange complexe de contaminants.: poussière de carbone ultrafin, éclats de métal inflammables et vapeurs métalliques explosives.

Un système unique de collecte de poussière n'est pas suffisant, ce qui conduit souvent à une contamination croisée, à des risques pour la santé au travail et, surtout, à des micro-shorts internes dans les cellules de la batterie.qui augmentent l'autodécharge et provoquent des défaillances catastrophiques de la cohérence et de la fiabilité du produit.

Solution: filtration de précision, processus par processus

Chez Farrleey Filtration, nous croyons qu'un contrôle efficace de la contamination doit être aussi sophistiqué que le processus de fabrication lui-même.Notre solution de cartouche de filtre plissé GEELSON® "spécifique au processus" offre une filtration ciblée pour chaque étape critique:

• Mélange et manipulation des poudres: Nos cartouches GEELSON® dotées d'une technologie de filtration extrême sont conçues pour capturer des particules inférieures à un micron.Cela garantit que la pureté de l'air ambiant répond aux normes strictes requises pour la production de batteries lithium-ion, protégeant l'intégrité des matières premières.
• Coupe à l'électrode: Le défi principal est ici les débris métalliques abrasifs.Nos cartouches dotées d'une technologie extrême de pointe sont dotées d'une surface spécialement traitée avec une résistance supérieure à l'abrasion (supérieure à 15 °C).Cette conception robuste minimise les risques d'incendie à la source en évitant l'accumulation de particules et l'accumulation statique.
• Section de soudage: Pour lutter contre le danger des vapeurs métalliques explosives, nous utilisons des cartouches GEELSON® de haute précision de type Farrtex.ils éliminent efficacement le risque d'accumulation de poussière pouvant entraîner une combustion, assurant un environnement de production plus sûr.

Avantages économiques: une durée de vie plus longue réduit le coût total

Dans l'environnement exigeant de la production de batteries, la longévité du filtre est directement liée à la stabilité opérationnelle et au coût.fabriqués à partir de supports de haute qualité et d'ingénierie de précision, a une durée de vie supérieure de 30% à celle des filtres classiques.

Son mécanisme de filtration de surface et sa structure en fibres ultra-fines retardent la pénétration de la poussière, réduisent la fréquence du nettoyage par pulsation et réduisent l'usure mécanique.Cela se traduit par une efficacité élevée soutenue, des coûts d'entretien nettement réduits et une production ininterrompue.

Une efficacité prouvée

Après le déploiement complet de cette solution sur mesure sur la chaîne de production d'un fabricant de batteries leader, les résultats ont été clairs:

• Les concentrations d'émissions dans tous les procédés se sont stabilisées bien en dessous des normes requises.
• La propreté des ateliers a atteint des niveaux de pointe.
• Cette amélioration directe de l'environnement de production a contribué à une réduction de 15% des taux de défauts des produits, ce qui a clairement permis de tirer profit des performances environnementales et de l'économie des entreprises.

Choisir Farrleey Filtration ne consiste pas seulement à installer des filtres, mais aussi à s'associer à un expert dédié au contrôle de la poussière pour chaque étape critique de fabrication.

Rejoignons-nous et discutons de la façon dont nous pouvons vous aider à construire une usine de production de batteries plus sûre, plus fiable et plus performante.

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